Az elektrolit ónlemez olyan termék, amelyben tiszta ónt vonnak be hidegen hengerelt alacsony széntartalmú vékony acéllemez mindkét oldalán. Az elektrolitikus bádoglemez gyártási technológiája összetett, műszaki, hosszú gyártási folyamat, magas minőségi követelmények és nehezen gyártható. Nemcsak a nagy szilárdság, a jó alakíthatóság, a kiváló korrózióállóság, az erős hegeszthetőség, a fényes megjelenés jellemzői, hanem a jó nyomtatási színezhetőség is. Ezenkívül az ónozott réteg nem mérgező, ezért széles körben használják az élelmiszeriparban és a nem élelmiszeriparban, például különféle tartályok, bélyegzőtermékek és csomagolóanyagok gyártásában.
Az elektrolitikus bádoglemez gyártási folyamata a következő fő lépésekből áll: Először az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélt körülbelül 2 mm vastag acéllemezké hengereljük, amelyet pácolás, hideghengerlés, elektrolitikus tisztítású izzítás, lapítás és vágás útján dolgoznak fel, majd tisztítani, galvanizálni, lágyan megolvasztani, passziváltani és olajozni, mielőtt bádoglemez termékké nyírják. A galvanizálási folyamat során tiszta ón kerül a hidegen hengerelt lemezre. A lágyolvasztási eljárás nagyon vékony ón-vas ötvözet réteget képez a hidegen hengerelt hordozó és a tiszta ónréteg között. A katódos passziválási kezelés és az olajozási folyamat passzivációs filmet, illetve olajfilmet képez.
Mik az elektrolitikus bádoglemez előnyei és felhasználási területei?
Jó korrózióállósággal, nem mérgező, könnyű súlyú, könnyű feldolgozással és formázással rendelkezik, ezért széles körben használják az élelmiszer-konzerviparban, az elektronikai eszközökben, a vegyi festékekben és más iparágakban. Mindkét oldalán nagyon vékony fém ónréteggel van bevonva, amely egyesíti az acél keménységét és szilárdságát a könnyű hegesztéssel, a korrózióállósággal és az ón fényes megjelenésével, így a termék gyönyörű és praktikus.
